Вертикально-сверлильный станок 2Н125,2Н135

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2н125 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс точности станка – Н (нормальный).

Конструкция сверлильного станка достаточно жесткая и прочная, что исключает возможность вибрации во время обработки. Возможна обработка деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы), быстрорежущим (Р6М5, Р18) инструментом или твердым сплавом (ТК, ВК).

Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Устройство вертикально-сверлильного станка модели 2Н125

Устройство сверлильного станка:

  1. Главный привод;
  2. Коробка скоростей станка;
  3. Насос плунжерный;
  4. Насос плунжерный;
  5. Коробка подач станка;
  6. Колонна, стол, плита;
  7. Механизм управления скоростями вращения и подачами;
  8. Шкаф;
  9. Электрическое оборудование станка;
  10. Шпиндель;
  11. Система охлаждения станка;
  12. Сверлильная головка станка.

Органы управления вертикально-сверлильного станка модели 2Н125

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

3.Кран включения охлаждения;

4,19.регулировочные болты клина стола и сверлильной головки;

5.Рукоятка перемещения стола и головки;

6,18.Винты зажима стола и головки;

8.Вводной выключатель;

10.Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН;

11.Кнопка включения правого вращения шпинделя;

12.Кнопка включения левого вращения шпинделя;

13.Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей вращения и подач S;

14.Рукоятка переключения скоростей;

15.Кнопка СТОП;

21.Рукоятка переключения подач;

22.Кнопка включения ручной подачи;

23.Штурвал механизма подач;

24.Лимб для отсчета глубины обработки;

25.Выключатель освещения;

27.Выключатель насоса охлаждения;

28.Кулачок для настройки глубины обработки;

29.Кулачок для настройки величины глубины нарезаемой резьбы;

30.Рычаг автоматического реверса главного привода при достижении заданной величины глубины нарезаемой резьбы;

31.Рычаг отключения подачи при достижении заданной величины глубины обработки отверстия;

32.Квадрат для ручного перемещения головки.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125

 

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка  модели 2Н125

Благодаря передвижным блокам 5, 7, 8, коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения. Опоры валов (подшипники) коробки скоростей размещены в двух плитах 1 и 4, которые скреплены между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей вращается от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную предохранительную муфту 10 и зубчатую прямозубую передачу 9.

Вал 2 – гильза – выполнен со шлицевым отверстием, с помощью которого вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 крутящий момент передается на коробку подач.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Коробка подач вертикально-сверлильного станка модели 2Н125

Коробка подач смонтирована в отдельном чугунном корпусе и монтируется в сверлильной головке. Перемещения осуществляется с помощью двух тройных блоков шестерен и получает девять различных подач.

Механизм подачи связан с коробкой подач и предназначен для выполнения различных операций, а именно:

  • ручного подвода режущего инструмента к заготовки;
  • включения рабочей подачи инструмента;
  • ручного перемещения подачи;
  • выключения рабочей подачи инструмента;
  • ручного отвода шпиндельной головки вверх;
  • ручной подачи S, используемой при нарезании различной резьбы.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н125,2Н135

Основные параметры 2Н125 2Н135
Наибольший диаметр сверления в стали, мм 25 35
Размер конуса шпинделя ГОСТ 2847-45 Морзе 3 Морзе 4
Вылет шпинделя, мм 250 300
Вылет шпинделя, мм 200 250
Наибольшие усилие подачи, кгс 900 900
Наибольший крутящий момент на шпинделе кгс см 2500 2500
Число скоростей шпинделя 12 12
Число оборотов шпинделя в минуту об/мин 45- 2000 31,5-1400
Число подач мм/об 0,1-1,6 0,1-1,6
Допустимое число реверса в час 40 40
Управление циклами работы ручное ручное
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм 60-700 30-750
Расстояние от конца шпинделя до плиты, мм 690-1060 700-1120

Рабочая поверхность стола (ширина х длина), мм

400 х 450 450х500
Наибольший ход стола , мм 270 300

Питающая электросеть:

 
Рот тока переменный трехфазный переменный трехфазный
переменный трехфазный 50 50
Напряжение, в 380 380
Масса станка с электрооборудованием , кг 880 1200

 



6 из 6. Оценок: 556.