Радиально сверлильный станок 2K52

Общий вид радиально-сверлильного станка модели 2K52

Радиально сверлильный станок модели 2К52,2К52-1 предназначенный для выполнения сверлильных работ в средних и крупных изделиях. Также на нем можно выполнять и другие работы:

  • Зенкерование;
  • Рассверливание;
  • Развертывание;
  • Нарезание резьбы

Применяется в условиях мелкосерийного и серийного производствах.

Органы управления радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Органы управления радиально-сверлильного станка 2K52

 

  1. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
  2. Толкатель конечного выключателя;
  3. Ручное опускание бочки;
  4. Ручка включения вращения шпиндельной бабки,перемещения рукава и зажима-разжима бочки;
  5. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
  6. Перемещения сверлильной головки;
  7. Ручка переключения механической подачи шпинделя;
  8. Ручка зажим каретки и колонны;
  9. Тонкая подача шпинделя вручную;
  10. Фиксация лимба;
  11. Ручка включения механической или ручной подачи шпиндельной бабки;
  12. Включение упора лимба;
  13. Вал поворота рукава;
  14. "Аварийный стоп";
  15. „Выключение схемы";
  16. Включения местного освещения;
  17. Ручка вводного выключателя;
  18. Ручка ручного зажима колонны;
  19. Ручка управления СОЖ;
  20. Толкатель конечного выключателя;
  21. Разжим колонны;
  22. Кнопка зажима колонны;
  23. Выбора органов управления зажимом и разжимом колонны

Устройство радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Устройство радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

 

  1. Основание;
  2. Колонна;
  3. Бочка;
  4. Рукав;
  5. Сверлильная головка;
  6. Электрооборудование

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2K52

Кинематическая схема  радиально-сверлильного станка 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Коробка скоростей радиально сверлильного станка модели 2К52

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Механизм переключения коробки скоростей радиально сверлильного станка модели 2К52

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Привод шпинделя радиально сверлильного станка модели 2К52

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

Регулировка люфта производится за счет регулировочной гайки 1.

Ограничение хода шпинделя осуществляется при помощи штыря 6, являющийся жестким упором.

Шпиндель радиально сверлильного станка модели 2К52

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основные параметры 2Л53
Наибольший условный диаметр сверления,мм 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

 
наименьший 300
наибольший 600
Наибольший крутящий момент на шпин­деле, Н-м 90
Наибольшее усилие подачи, Н 5000
Мощность главного привода, кВт 1,5
Габаритные размеры станка,мм  
длина 1760
ширина 915
высота 1970

Работа на радиально сверлильном станка 2К52



6 из 6. Оценок: 556.