Радиально-сверлильный станок 2М55

Общий вид радиально-сверлильного станка модели 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:

  • Сверление;
  • Рассверливание;
  • Зенкерование;
  • Развертывание;
  • Нарезку резьбы метчиком

С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам

Устройство радиально-сверлильного станка 2М55

Устройство радиально-сверлильного станка модели 2М55

 

  1. Плита
  2. Цоколь
  3. Система охлаждения
  4. Токосъемник
  5. Рукав
  6. Механизм подъема
  7. Механизм зажима рукава
  8. Редуктор
  9. Гидростанция
  10. Зажим
  11. Сверлильная головка
  12. Муфта фрикционная
  13. Коробка скоростей станка
  14. Коробка подач станка
  15. Червячный вал
  16. Механизм подач станка
  17. Ручное перемещения сверлильной головки
  18. Зажим сверлильной головки
  19. Гидропреселектор
  20. Привод гидропреселектора
  21. Гидравлическая панель
  22. Командоконтролер
  23. Шпиндельная бабка
  24. Противовес
  25. Насос
  26. Главный цилиндр
  27. Гидрокоммуникация
  28. Система смазки
  29. Электрооборудование для колонны
  30. Электрооборудование для рукава
  31. Электрооборудование для головки

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

 

  1. Выключатель электронасоса охлаждения
  2. Вводной выключатель из каталога ABB;
  3. Ускоренный подвод шпиндельной бабки и включения механической подачи
  4. Включение упора для настройки необходимой глубины сверления
  5. Блокировка механизма подачи при нарезании резьбы
  6. Отжим сверлильной головки
  7. Отжим колонны и головки
  8. Зажим колонны и головки
  9. Соединение лимба с механизмом подачи станка
  10. Точная настройки лимба на необходимую глубину сверления
  11. Указатель нагрузки
  12. Рукоятка натяжения пружин противовеса
  13. Сигнальная лампа
  14. Управления подъемом рукава
  15. Отключения шпиндельной бабки от коробки скоростей
  16. Рукоятка предварительного набора скоростей
  17. Пуск главного двигателя
  18. Управление опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
  19. Рукоятка предварительного набора подач
  20. Кнопка «Общин стоп»
  21. Управление пусковой реверсивной муфтой
  22. Выключатель освещения
  23. Рукоятка включения механической подачи
  24. Маховик топкой ручной подачи шпинделя
  25. Край включения охлаждающей жидкости
  26. Маховик перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематическая схема  радиально-сверлильного станка 2М55

Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4

Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.

Стойка радиально-сверлильного станка модели 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка 2М55

Коробка скоростей сверлильного станка  предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка модели 2М55

Коробка подач сверлильного станка 2М55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще  шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Коробка подач радиально-сверлильного станка модели 2М55

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2М55

Основные параметры 2М55
Наибольший диаметр сверления,мм 50
Вылет шпинделя от колоны,мм:  
наибольший 1600
наименьший 375
Расстояние от торца шпинделя до плиты,мм:  
наибольшее 1600
наименьшее 450
Количество скоростей шпинделя 21
Пределы скоростей шпинделя,мм/об 20...2000
Количество подач шпинделя 12
Пределы подач шпинделя,мм/об 0,056...2,5
Колона  
Диаметр,мм 31,5
Зажим гидравлический
Рукав  
Наибольший ход рукава по колоне,мм 750
Скорость вертикального перемещения,м/мин 1,4
Шпиндель  
Ход шпинделя,мм:  
наибольший 400
на 1 оборот лимба 122
на 1 деление шкалы лимба 1
Габариты станка,мм  
длина 2665
ширина 1020
высота 3430
Масса станка,кг 4700

 



6 из 6. Оценок: 556.