Токарный станок 1м61

Общий вид токарно-винторезного станка модели 1М61,1М61П

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения

Устройство токарно-винторезного станка модели 1м61,1м61п

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное  продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Органы управления токарно-винторезного станка модели 1м61,1м61п

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м61,1м61п

Электрическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка модели 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Коробка подач токарно-винторезного станка модели 1м61,1м61п

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Фартук токарно-винторезного станка модели 1м61,1м61п

Технические характеристики токарного станка 1м61,1м61п

Основные параметры 1е61м

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над станиной,мм

320

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над суппортом,мм

160

Наибольший диаметр прутка,проходящий

через отверстие шпинделя,мм

32
Наибольшая длина обработки,мм 710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин  
прямого 12,5-1600
обратного 12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач 17
Пределы подач,мм/об  
продольных 0,08-1,2
поперечных 0,04-0,95
Габариты станка,мм  
длина 2055
ширина 1095
высота 1450
Масса станка,кг 1260


6 из 6. Оценок: 556.