Токарно-комбинированный станок 1Д95
Токарно-комбинированный станок 1Д95 предназначен для выполнения одновременно различных видов работ (токарные, сверлильные, фрезерные), а также нарезание различных резьб.
Станок оснащен токарным и сверлильным агрегатом, а также различными приспособлениями (фрезерными, заточными, шлифовальными), а также универсальной планшайбой, что способствует расширению его технологических возможностей.
Применяется в мелкосерийном и серийном производствах.
Устройство токарного станка 1Д95
- Станина;
- Тумба;
- Коробка скоростей;
- Задняя бабка;
- Суппорт;
- Каретка;
- Фартук;
- Коробка подач;
- Сверлильный агрегат;
- Стол;
- Заточное приспособление;
- Электрооборудование
Органы управления токарного станка 1Д95
- Ручка установки частоты вращения шпинделя;
- Ручка установки направления резьбы (правое, левое);
- Ручка установки частоты вращения шпинделя;
- Местное освещение;
- Ручка поворота и фиксации резцовой головки;
- Ручка перемещения резцовых салазок;
- Ручка включения гайки ходового винта;
- Включение ускоренных ходов каретки и суппорта;
- Выключатель;
- Сигнальная лампа;
- Включение насоса охлаждения;
- Выключение насоса охлаждения;
- Указатель нагрузки;
- Аварийный выключатель;
- Крепление задней бабки к станине станка;
- Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;
- Фиксация пиноли задней бабки;
- Винт поперечного перемещения задний бабки;
- Включение и выключение заточного приспособления;
- Ручка управлением направлением подач;
- Таблица включения гайки ходового винта;
- Ручка управление электродвигателем;
- Ручка ручного перемещение суппорта;
- Маховик ручного перемещения суппорта;
- Установка величины подачи или резьбы;
- Выбор типа нарезаемой резьбы;
- Установка величины подачи или резьбы;
- Таблица выбора числа оборотов и подач;
- Винт подъема стола сверлильного агрегата;
- Ручная ускоренная подача сверлильного шпинделя;
- Маховик ручного перемещения сверлильного шпинделя;
- Переключение скоростей вращения шпинделя;
- Включение и реверсирование электродвигателя сверлильного агрегата
Комплект каркасного дома делается на протяжении 1-2 дней на предприятии. По технологии каркасного строительства перевозка материалов для строительства домов не нуждается в каком-либо специальном транспорте. Для транспортировки комплекты необходимо запаковать во материал который не пропускает влагу для избегания потенциального появления гниения. У домов из каркаса довольно невысокая степень заводской готовности, поэтому главная работа по отделке и сборке передвигается на строительную площадку, как следствие, сильно возрастет цикл строительства (сборка данного комплекта может занимать от 3 недель до 2 месяцев). Детали и детали каркаса, которые сделаны на предприятии, доставляют на площадку, где и собирают в каркас. После чего делают утепление скелета дома, его обшивку и отделку. Возведение каркаса для дома в два этажа с площадью порядка 200 метров квадратных средней трудности занимает 3-4 дня. После чего можно будет закрыть кровлю с помощью материала для гидроизоляционных работ. Утепление и обшивка стен занимает от 1-2 месяца. Общий цикл такого строительства – от его начала на предприятии и до сдачи заказчику – составляет, как минимум, 4-ре месяца.
Шпиндельная бабка токарного станка 1Д95
Шпиндельная бабка токарного станка предназначена для передачи различных скоростей при выполнении различных операций и выполняется с помощью сменных зубчатых колес (гитары) коробки передач.
С помощью ременной передачи 1 и трех блоков 2 ,3,4 муфты 5 и перебора вращение передается на шпиндель станка.
Задняя бабка токарного станка 1Д95
Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания длинных заготовок с целью исключения радиального биения, а так же для сверления отверстий. Перемещается по направляющим станины станки и фиксируется к ней при помощи системы рычагов, эксцентрика 3 и рукоятки 2. Осевое перемещение пиноли 1 выполняется маховиком 4 через винтовую передачу 5, 6 и фиксируется ручкой 7. Поперечное перемещение корпуса задней бабки осуществляется винтами 8 и 9.
Коробка подач токарного станка 1Д95
Коробка подач токарного станка предназначена для обычного и ускоренного изменения величины поперечной и продольной подачи.
Коробка состоит из шестерен основной группы 1,2,3,4,5,6,7, а также шестерен 8,9,10,11, которые позволяют нарезать метрические и дюймовые резьбы смены шестерен гитары.
При помощи обгонной муфты 16 осуществляется ускоренное перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.
Сверлильный агрегат токарного станка 1Д95
Сверлильной агрегат закреплен в левой части станка, имеет отдельный привод, позволяющий работать независимо.
Необходимое число оборотов осуществляется установкой ремня в нужную ступень шкивов 2 и 3.
Перемещение шпинделя в осевом направлении осуществляется рукояткой 30, а точное –маховиком 31 через червячную передачу.
Максимальный диаметр сверления -25 мм.
Технические характеристики токарного станка 1Д95
Основные параметры | 1Д95 |
---|---|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной,мм |
400 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом,мм |
210 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия,мм | 1000 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе,мм |
50 |
Наибольшая длина хода каретки,мм | 950 |
Центр в шпинделе передней бабки | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 4 |
Количество скоростей шпинделя | 16 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. | 16...1250 |
Наибольшее перемещение пиноли,мм | 120 |
Цена одного деления лимба,мм | 0,05 |
Пределы подач,мм/об: | |
продольных | 0,0028...0,078 |
поперечных | 0,0014...0,039 |
Габаритные размеры станка,мм: | |
длина | 3000 |
ширина | 1200 |
высота | 1610 |
Масса станка,кг | 2030 |