Токарный станок 1а616
Оглавление
Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.
Устройство токарного станка
Устройство токарного станка:
10 –станина;
20 – коробка скоростей станка;
21 – передняя бабка;
30 – коробка подач;
31 – фартук;
32 – суппорт;
33 – гитара сменных шестерен;
40 – задняя бабка;
51 – охлаждение;
80 – электрооборудование;
Органы управления:
1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;
3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;
7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;
8- ручка изменения направления подач;
9- ручка включения перебора;
10- ручка поперечной подачи суппорта;
11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);
12- винт крепления каретки к станине станка;
13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;
14 – ручка включения гайки ходового винта;
15- ручка крепления пиноли задней бабки;
16- винт поперечного смещения задней бабки;
17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;
18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;
19- винты натяжения ремней передней бабки;
20- винты натяжения ремней электродвигателя;
21 – ручка включения наоса охлаждения;
22- ручка включения электрических машин в сеть;
23- ручка включения местного освещения;
24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;
25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;
26- ручка включения продольной подачи суппорта;
27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
28- маховик ручного перемещения каретки.
Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Коробка скоростей токарного станка
Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.
Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.
Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.
Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.
Передняя бабка токарного станка
Передняя бабка крепится в левой части станины.
Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.
Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.
Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.
Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.
Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя - в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.
Передняя бабка токарного станка
Передняя бабка крепится в левой части станины.
Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.
Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.
Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.
Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.
Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя - в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.
Фартук токарного станка
Фартук станка снабжен двумя мелкозубыми муфтами, обеспечивающие перемещение каретки и суппорта станка в продольном и поперечном направлениях.
Продольный ход каретки включается рукояткой 26, а поперечный ход нижней части суппорта – рукояткой 25. При включении рукоятки 26 и 25 необходимо повернуть на себя,а при выключении - от себя.
Рукоятка 14 служит для включения маточной гайки ходового винта. В верхнем положении рукоятки 14 гайка ходового винта выключена, нижнее положение рукоятки 14 соответствует включенному положению гайки.
В фартуке установлено блокирующее устройство, необходимое для препятствования одновременному включению подачи S от ходового винта и валика.
При нарезании резьбы реечная шестерня выводится из зацепления с рейкой выдвижение кнопки 27.
Суппорт токарного станка
Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном по направляющим станины и поперечном – по направляющим каретки станка. Эти перемещения осуществляются как механически, так и вручную, с помощью маховика.
Возможное перемещение верхней части суппорта (резцедержателя) по направляющим суппорта ,а также может поворачиваться на 90 градусов в обе стороны А после всей работы можно и даже нужно просто подарить себе отдых, или провести его с пользой, например посетить магазин подарков.
Задняя бабка токарного станка
Задняя бабка станка предназначена для поддержания длинных заготовок с помощью подвижного или неподвижного центров во время обработки. Она также используется для закрепления режущего инструмента (сверла, зенкеров, метчиков, плашек и т.д.)
Задняя бабка крепиться к направляющим станины поворотом рукоятки 17 через эксцентриковый зажим.
Для более надежного крепления при больших режимах резания предусмотрен затяжной болт с гайкой.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1А616
Основные параметры | 1А616 |
---|---|
Высота центров, мм | 165 |
Расстояние между центрами, мм | 710 |
Обрабатываемая деталь: | |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
34 |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм |
180 |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
320 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 660 |
Суппорт: | |
Количество резцов в резцедержателе | 4 |
Наибольшие размеры державки резца, мм: | |
ширина | 20 |
высота | 25 |
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм |
25 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм |
170 |
Резцовые салазки: | |
Наибольший угол поворота, град | 90 |
Цена одного деления шкалы поворота, град | 1 |
Наибольшее перемещение, мм | 120 |
Цена одного деления лимба, мм | 0,05 |
Перемещение на один оборот лимба, мм | 3 |
Шпиндель: | |
Пределы скоростей прямого и обратного вращения, об/мин | 9-1800 |
Внутренний конус | Морзе №5 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 35 |
Торможение шпинделя | имеется |
Блокировка рукояток | имеется |
Задняя бабка: | |
Внутренний конус | Морзе №4 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 120 |
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм | 1 |
Поперечное смещение,мм: | |
вперед | 10 |
назад | 10 |